AUTODESK MOLDFLOW INSIGHT

Autodesk Moldflow Insight - Fortgeschrittene Simulation des Spritzgießens zur Optimierung von Kunststoffprozessen

Autodesk Moldflow Insight ist die Referenzsoftware für die fortgeschrittene Analyse von Kunststoff-Spritzgussprozessen. Entwickelt für Ingenieure, Techniker und Formendesigner, ermöglicht dieses Tool die Simulation und Optimierung der Kunststoffteileproduktion mit höchster Präzision, reduziert Zeit und Kosten im Zusammenhang mit physischen Tests und erhöht die Zuverlässigkeit des Endprodukts.

Moldflow Insight ermöglicht es, Defekte vorherzusehen, das Formendesign zu optimieren und das Verhalten der Materialien während der Verarbeitung zu validieren, was die Gesamteffizienz der industriellen Produktion verbessert.

🧪 Hauptfunktionen von Autodesk Moldflow Insight

• Vollständige Simulation des Spritzgussprozesses: einschließlich Füllung, Kompression, Kühlung, Verdichtung, Verformung und Schrumpfung des Teils.

• Unterstützung für thermoplastische, duroplastische und Verbundwerkstoffe: mit einer umfangreichen, aktualisierten Datenbank von Industriematerialien, validiert von zertifizierten Lieferanten.

• Analyse von Spritzgussfehlern: Vorhersage von häufigen Problemen wie Lufteinschlüssen, Schweißlinien, Verzug, Sinkstellen und nicht gefüllten Hohlräumen, mit interaktiven Visualisierungstools 🔍.

• Optimierung des Zuführsystems: Bewertung der optimalen Position der Einspritzkanäle, Dimensionierung von Düsen, Anguss und Tor, und Design integrierter Kühlsysteme.

• Multicavity-Analyse und Balancing: Simulation von Mehrfachformen, um eine ausgewogene und konsistente Füllung in jeder Kavität zu gewährleisten.

• Bewertung von Verformungen (Warpage): genaue Schätzung von Verzerrungen nach dem Abkühlen, mit Vorschlägen zur geometrischen Kompensation.

• Fortgeschrittene Simulationen: Überformen, Insert-Molding, Zwei-Komponenten-Spritzguss, Co-Injection, Gasunterstütztes Spritzgießen, Pulvermetall-Spritzgießen.

• Integration mit CAD und PLM: direkte Kompatibilität mit Dateien aus Autodesk Inventor, Fusion 360, SolidWorks, CATIA, Siemens NX, PTC Creo und anderen 3D-CAD-Software ✨.

• Thermische und Kühlungsanalyse: vollständige Modellierung von Kühlkreisläufen, leitfähigen Materialien und Wärmeableitung innerhalb der Form.

🔬 Technologien in der Insight-Version enthalten

Moldflow Insight bietet spezifische Tools für komplexere Anforderungen, darunter:

• Mehrere Solver (Dual Domain, Midplane, 3D): für verschiedene Detailstufen und Rechenleistungen

• Batch-Solving und Remote-Management von Simulationen: nützlich für große Teams oder Unternehmen mit verteilten Rechenzentren

• Parametrische Analyse und automatische Optimierung: um mehrere Design-Szenarien zu vergleichen und die beste Lösung zu finden

• Integration mit Design of Experiment (DOE) Tools und Six Sigma-Methoden zur kontinuierlichen Qualitätsverbesserung

💻 Kompatibilität und Systemanforderungen

🖥️ Unterstützte Betriebssysteme:

• Windows 10 / 11 (64-bit) - Linux

Moldflow Insight ist nicht mit macOS kompatibel

🔧 Empfohlene Mindestanforderungen:

• Prozessor: Intel Core i7 oder AMD Ryzen 7 (Prozessor mit 8 oder mehr Kernen empfohlen)

• RAM: Minimum 32 GB (64 GB oder mehr für komplexe 3D-Simulationen empfohlen)

• Grafikkarte: NVIDIA Quadro oder äquivalent, OpenGL-kompatibel, mindestens 4 GB VRAM

• Festplattenspeicher: mindestens 50 GB freier Speicherplatz für Installation und temporäre Dateien

☁️

👥 Für wen ist Autodesk Moldflow Insight geeignet?

Moldflow Insight ist das ideale Werkzeug für:

• Kunststoffingenieure und Formtechniker, die die Qualität und Effizienz des Spritzgussprozesses sicherstellen müssen

• Formenhersteller und Werkstätten, die auf die Gestaltung von Ausrüstung für das Spritzgießen spezialisiert sind

🏭

• Forschungs- und Entwicklungslabors, die neue Materialien analysieren oder innovative Geometrien entwickeln

• Universitäten und Ausbildungszentren, die fortschrittliche Technologien der industriellen Produktion unterrichten

✅ Autodesk Moldflow Insight ist eine der weltweit leistungsstärksten Lösungen zur präzisen Simulation jeder Phase des Spritzgießens. Es reduziert das Risiko von Fehlern, verbessert die Produktionseffizienz und ermöglicht das Design von Teilen und Formen auf einer soliden und überprüfbaren wissenschaftlichen Grundlage. Ein unverzichtbarer Verbündeter für alle, die im Herzen der Kunststoffindustrie arbeiten.