AUTODESK MOLDFLOW INSIGHT

Autodesk Moldflow Insight – pažangus injekcinio formavimo simuliacijos įrankis plastikinių procesų optimizavimui

Autodesk Moldflow Insight yra atskaitos programinė įranga plastiko injekcinio formavimo proceso analizei. Tai sukurtas inžinieriams, technikams ir formų projektuotojams, šis įrankis leidžia labai tiksliai simuliuoti ir optimizuoti plastikinių detalių gamybą, sumažinant fizinio testavimo laiką ir išlaidas bei didinant galutinio produkto patikimumą.

Moldflow Insight leidžia numatyti defektus, optimizuoti formų projektavimą ir patikrinti medžiagų elgesį perdirbimo metu, gerinant visišką pramoninės gamybos efektyvumą.

🧪 Autodesk Moldflow Insight pagrindinės funkcijos

• Visiška formavimo proceso simuliacija: įtraukiant pilimą, suspaudimą, atvėsimą, suslėgimą, deformaciją ir detalių susitraukimą.

• Palaikomi termoplastiniai, termoreaktyvūs ir kompozitiniai medžiagų tipai: su plačia pramonės medžiagų duomenų baze, patvirtinta sertifikuotų tiekėjų.

• Formavimo defektų analizė: numatomi dažni problemų, tokie kaip oro spąstai, suvirinimo linijos, deformacija, įdubimai ir neužpildytos ertmės, su interaktyvių vaizdavimo įrankių pagalba 🔍.

• Maitinimo sistemos optimizavimas: optimalios injekcijos kanalų padėties įvertinimas, dažtuvų, bėgimo ir vartelių matmenų nustatymas, ir integruotų atvėsimo sistemų projektavimas.

• Multi-kavos analizė ir balansavimas: daugkartinio formavimo formų simuliacija, užtikrinant subalansuotą ir nuoseklų pilimą kiekvienoje ertmėje.

• Deformacijos (warpage) įvertinimas: tiksli post-atvėsimo iškreipimų prognozė, su pasiūlymais dėl geometrinės kompensacijos.

• Pažangios simuliacijos: performavimas, formavimas su įterpimais, dviejų medžiagų, koinekcija, gas-assisted injection molding, powder injection molding.

• Integracija su CAD ir PLM: tiesioginė suderinamumas su failais iš Autodesk Inventor, Fusion 360, SolidWorks, CATIA, Siemens NX, PTC Creo ir kitų 3D CAD programų ✨.

• Šiluminė ir atvėsimo analizė: visiška atvėsimo cirkulių, laidininkų medžiagų ir šilumos sklaidos formoje modeliavimas.

🔬 Technologijos, įtrauktos į Insight versiją

Moldflow Insight siūlo specifinius įrankius sudėtingesnėms užduotims, tarp jų:

• Kelių sprendikų (Dual Domain, Midplane, 3D) palaikymas: skirtingiems detalumo ir skaičiavimo našumo lygiams

• Batch solving ir nuotolinio simuliacijų valdymas: naudinga dideliems komandoms ar įmonėms su išdėstytos skaičiavimo centrais

• Parametrinė analizė ir automatinė optimizacija: leidžianti palyginti daugelį projektavimo scenarijų ir rasti geriausią sprendimą

• Integracija su design of experiment (DOE) įrankiais ir Six Sigma metodologijomis nuolatinio kokybės gerinimui

💻 Suderinamumas ir sistemos reikalavimai

🖥️ Palaikomos operacinės sistemos:

• Windows 10 / 11 (64-bitų) - Linux

Moldflow Insight nėra suderinamas su macOS

🔧 Rekomenduojami minimalūs reikalavimai:

• Procesorius: Intel Core i7 arba AMD Ryzen 7 (rekomenduojamas procesorius su 8 arba daugiau branduolių)

• RAM: minimaliai 32 GB (rekomenduojama 64 GB ar daugiau 3D simuliacijoms)

• Grafikos korta: NVIDIA Quadro arba ekvivalenti, OpenGL suderinama, bent 4 GB VRAM

• Disko vieta: bent 50 GB laisvos vietos įdiegimui ir laikiniems failams

• Interneto ryšys: reikalingas aktyvacijai ir programinės įrangos atnaujinimams ☁️

👥 Kam skirtas Autodesk Moldflow Insight?

Moldflow Insight yra idealus įrankis:

• Plastiko inžinieriams ir technikams formuotojams, kurie turi užtikrinti formavimo proceso kokybę ir efektyvumą

• Formų gamintojams ir specializuotoms injekcinio formavimo įrangos projektavimo dirbtuvėms

• Automobilių, medicinos, elektronikos ir pakavimo sektoriaus įmonėms, kurios naudoja kritiškai svarbius plastikinius komponentus 🏭

• Mokslinių tyrimų ir plėtros laboratorijoms, kurios analizuoja naujas medžiagas arba kuria inovatyvias geometrijas

• Universitetams ir mokymo centrams, kurie moko pažangias pramoninės gamybos technologijas

✅ Autodesk Moldflow Insight yra vienas iš galingiausių pasaulio sprendimų, leidžiančių inžinerinio tikslumo simuliuoti kiekvieną injekcinio formavimo etapą. Tai mažina klaidų riziką, didina gamybos efektyvumą ir leidžia projektuoti detales ir formas, remiantis tvirta ir patikrinama mokslinėmis žiniomis. Neįkainojamas sąjungininkas tiems, kurie dirba plastikos pramonės širdyje.