AUTODESK MOLDFLOW INSIGHT - коришћена лиценца

Autodesk Moldflow Insight - Napredna simulacija ubrizgavanja za optimizaciju plastičnih procesa

Autodesk Moldflow Insight je referentni softver za naprednu analizu procesa ubrizgavanja plastike. Dizajniran za inženjere, tehničare i dizajnere kalupa, ovaj alat omogućava izuzetno preciznu simulaciju i optimizaciju proizvodnje plastičnih komponenti, smanjujući vreme i troškove povezane sa fizičkim testiranjem i povećavajući pouzdanost konačnog proizvoda.

Moldflow Insight omogućava da se predvide defekti, optimizuje dizajn kalupa i validira ponašanje materijala tokom obrade, poboljšavajući ukupnu efikasnost industrijske proizvodnje.

🧪 Glavne karakteristike Autodesk Moldflow Insight-a

• Kompletna simulacija procesa ubrizgavanja: uključujući punjenje, kompresiju, hlađenje, kompaktiranje, deformaciju i skupljanje delova.

• Podrška za termoplastične, termoosetljive i kompozitne materijale: sa velikom bazom ažuriranih industrijskih materijala, validiranih od strane sertifikovanih dobavljača.

• Analiza defekata ubrizgavanja: predviđanje uobičajenih problema kao što su zamke vazduha, linije zavarivanja, deformacije, oznake sleganja i neispunjene šupljine, sa alatima za interaktivnu vizualizaciju 🔍.

• Optimizacija sistema za dovod: procena optimalne pozicije kanala za ubrizgavanje, dimenzionisanje dizni, trkača i vrata, i dizajniranje integrisanih sistema za hlađenje.

• Analiza više šupljina i balansiranje: simulacija kalupa sa više otisaka kako bi se obezbedilo ravnomerno i dosledno punjenje svake šupljine.

• Procena deformacija (warpage): precizna procena post-hlađenja distorzija, sa sugestijama za geometrijsku kompenzaciju.

• Napredne simulacije: overmolding, ubrizgavanje sa umetcima, bi-materijal, co-injection, gas-assisted injection molding, powder injection molding.

• Integracija sa CAD i PLM: direktna kompatibilnost sa fajlovima iz Autodesk Inventora, Fusion 360, SolidWorks-a, CATIA-e, Siemens NX-a, PTC Creo-a i drugim 3D CAD softverima ✨.

• Termička analiza i hlađenje: kompletno modeliranje kola za hlađenje, provodljivi materijali i toplotna disipacija unutar kalupa.

🔬 Tehnologije uključene u Insight verziju

Moldflow Insight nudi specifične alate za najkompleskije potrebe, uključujući:

• Višestruki solveri (Dual Domain, Midplane, 3D): za različite nivoe detalja i računske performanse

• Batch solving i daljinsko upravljanje simulacijama: korisno za velike timove ili kompanije sa distribuiranim centrima za izračunavanje

• Parametarska analiza i automatska optimizacija: za poređenje više projektnih scenarija i pronalaženje najboljeg rešenja

• Integracija sa alatima za dizajn eksperimenta (DOE) i metodologijama Six Sigma za kontinualno poboljšanje kvaliteta

💻 Kompatibilnost i sistemski zahtevi

🖥️ Podržani operativni sistemi:

• Windows 10 / 11 (64-bit) - Linux

Moldflow Insight nije kompatibilan sa macOS-om

🔧 Preporučeni minimalni zahtevi:

• Procesor: Intel Core i7 ili AMD Ryzen 7 (preporučeni procesor sa 8 ili više jezgara)

• RAM: minimum 32 GB (preporučeno 64 GB ili više za kompleksne 3D simulacije)

• Grafička kartica: NVIDIA Quadro ili ekvivalentna, kompatibilna sa OpenGL-om, sa najmanje 4 GB VRAM-a

• Prostor na disku: najmanje 50 GB slobodnog prostora za instalaciju i privremene fajlove

• Internet konekcija: potrebna za aktivaciju i ažuriranje softvera ☁️

👥 Za koga je namenjen Autodesk Moldflow Insight?

Moldflow Insight je idealan alat za:

• Inženjere plastičara i tehničare za ubrizgavanje koji moraju da garanuju kvalitet i efikasnost procesa ubrizgavanja

• Proizvođače kalupa i radionice specijalizovane za dizajniranje opreme za ubrizgavanje

• Automobilsku, medicinsku, elektronsku i pakovinsku industriju koja koristi kritične plastične komponente 🏭

• Laboratorije za istraživanje i razvoj koji analiziraju nove materijale ili razvijaju inovativne geometrije

• Univerzitete i obrazovne centre koji podučavaju napredne tehnologije industrijske proizvodnje

✅ Autodesk Moldflow Insight predstavlja jedno od najmoćnijih rešenja na svetu za precizno simuliranje svake faze ubrizgavanja. Smanjuje rizik od grešaka, poboljšava proizvodnu efikasnost i omogućava dizajniranje delova i kalupa na osnovu čvrste i proverljive naučne osnove. Nezamenjiv saveznik za one koji rade u srcu plastične industrije.